This document describes the full manufacturing procedure for producing a carbon fibre nosecone and boattail using prepreg layers and a 3D-printed PETCF mould. It is intended for manufacturing team members and quality control staff who must follow the exact steps required to ensure a high-quality composite part.
This procedure includes:
It does not cover aerodynamic validation or mechanical testing of the final part.
| Description | Part Ref | Qty |
|---|---|---|
| Nosecone/Boattail mould (PETCF) | C-ST-MOULD-NOSECONE | 1 |
| Nosecone composite part | C-ST-PART-NOSECONE | 1 |
| Boattail composite part | C-ST-PART-BOATTAIL | 1 |
| Check | Responsible for: | Name |
|---|---|---|
| Equipment Checklist | Thomas Sancenot | |
| Safety | Thomas | |
| Documenting/Reporting | Gabriel | |
| Preparing the operations on-site | Emma |
| Check | Item | Qty |
|---|---|---|
| Prepreg carbone (sorti 1 nuit en avance) | ||
| Mastique HT | ||
| Colle HT (adhésif) | ||
| Mold Primer | ||
| Mold Release | ||
| Bache a vide HT | ||
| Peel Ply | ||
| Tissu perfore | ||
| Breather/Bleether | ||
| Bande adhésive butyle |
| Check | Item | Lieu |
|---|---|---|
| Four de recuit | ENAC | |
| Pompe à vide | LPAC | |
| Calle pour poncer composite | LPAC | |
| Spatule pour mastique | LPAC | |
| Chiffons microfibres | Stock consommables |
21110X2_Nosecone__Full_Part_Prepreg.DXF216203_Boattail_patron_entier.DXF| Check | Step | Description |
|---|---|---|
| 1 | Poncer les surfaces de contact des parties du moule imprimées 3D (calle à composite du LPAC) | |
| 2 | Nettoyer les surfaces avec de l’alcool isopropylique | |
| 3 | Appliquer la résine et le durcisseur, puis assembler les parties du moule | |
| 4 | Laisser la colle durcir (24h à température ambiante) | |
| 5 | Appliquer du mastique dans les joints et les défauts, puis laisser sécher | |
| 6 | Poncer toute la surface intérieure du moule pour obtenir une finition lisse (calle à composite du LPAC) | |
| 7 | Nettoyer une dernière fois la surface avec un chiffon propre et de l’alcool isopropylique |
⚠️ Ne pas appliquer MR et MP sous la pluie ou sous une forte humidite. Le parking en dessous de l'esplanade est tres bien pour ca.
Pour sceller les micro-porosités
- Application du primer (Wipe-On) :
Utilisez un chiffon microfibre propre ou un essuie-tout. Appliquez en ligne droite avec un léger chevauchement entre les bandes appliquées.- Temps de séchage du primer :
Laissez sécher pendant 15 minutes. La surface doit être complètement sèche et non collante avant d’appliquer une nouvelle couche.- Répétez les étapes 1 et 2 cinq fois.
- Curation finale :
Laissez durcir pendant au moins 1 heure à température ambiante.
✅ Un total de 4 couches de MP est nécessaire.
Pour obtenir une surface très glissante et une finition brillante
- Application (Wipe-On) :
Imbibez un chiffon microfibre avec le produit AXEL XTEND ACR-HS jusqu’à ce qu’il soit humide mais ne goutte pas. Formez une boule avec le papier pour répartir le produit uniformément. Appliquez sur la surface du moule avec des gestes lisses et réguliers. La couche doit être fine et uniforme.- Essuyage (Wipe-Off) :
Avec un chiffon propre et au bout de 1 min, essuyez légèrement la surface pour enlever l’excès de produit et egalisez le produit.- Temps d’attente :
Attendez 15 minutes.- Répétez les étapes 1 à 3 quatre fois.
- Curation finale :
Laissez secher pendant au moins 1 heure minutes à température ambiante.
✅ Un total de 3-5 couches MR est nécessaire.
Étapes pour fabriquer la pièce composite dans le moule préparé
- Découpe des plis :
Couper les plis de prepreg et la bache de compactage à l’aide d’un patron en MDF préparé à la forme du boattail ou du nosecone.- Appliquer les plis un par un dans le moule, en suivant précisément l’orientation et la séquence définies dans le layup schedule. Lisser manuellement chaque pli pour éviter les bulles d’air. La premiere couche prend le plus de temps. Restez concentre, prendre son temps.
- Mettre la piece dans une bache a vide de compactage entoure de meshgrid et de film perfore, sceller la piece avec du goum goum, tirer le vide (pas besoin d'un vide parfait) et attendre 15 min.
- Mettre des chutes de teflon pour preserver le goum goum
- Repeter ca pour le nombre de pli souhaite
- Mise en place des couches de drainage :
Déposer successivement :
- le peel ply
- le film perforé
- le Breather
- puis enfin la bache à vide
- Fermeture du sac à vide :
Utiliser du goum goum pour sceller tout le périmètre du sac.
Placer les oreilles (le faire avec Gavin).
Brancher la pompe à vide et tirer le vide.
Vérifier l’étanchéité du système (test de tenue).
✅ Utiliser des thermocouples pour avoir la temperature en temps reelle.
- Chauffer la pièce jusqu’à 100 [°C] à une vitesse de 1 [°C/min]
- Maintenir la température à 100 [°C] pendant 420 minutes
- Refroidir la pièce jusqu’à 20 [°C] à une vitesse de 1 [°C/min]
- Mettre le moule au congélateur pour provoquer sa contraction
- Démouler la pièce
- Démoulage :
Ouvrir le moule avec précaution.
Démouler délicatement la pièce en évitant de l’endommager.
Réaliser une inspection visuelle immédiate : vérifier la continuité, l’aspect de surface, l’absence de plis ou poches d’air.
- Chauffer la pièce jusqu’à 100 [°C] à une vitesse de 1 [°C/min]
- Maintenir à 100 [°C] pendant 30 minutes
- Chauffer jusqu’à 180 [°C] à une vitesse de 1 [°C/min]
- Maintenir à 180 [°C] pendant 120 minutes
- Refroidir la pièce jusqu’à 20 [°C] à une vitesse de 1 [°C/min]
| Check | Step | Description | Image |
|---|---|---|---|
| 1 | La pièce a une surface lisse, sans bulles, plis, ni zones sèches visibles | ||
| 2 | L’épaisseur finale est conforme au cahier des charges (tolérance vérifiée) | ||
| 3 | Le poids de la pièce est conforme aux estimations | ||
| 4 | La pièce est complètement polymérisée (aucune zone collante ou sous-cuite) |